在化工生產(chǎn)的篩分環(huán)節(jié)，軸承過熱是化工振動篩易出現(xiàn)的問題。這一現(xiàn)象會加速部件損耗，甚至導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。結(jié)合化工生產(chǎn)中物料腐蝕性強(qiáng)、工況復(fù)雜的特性，以下從誘因排查到維護(hù)落地，分享可操作的解決方案。

　　一、三大常見誘因與排查步驟

　　1.潤滑系統(tǒng)失效排查：潤滑不當(dāng)是軸承過熱的主要誘因。打開軸承端蓋，檢查潤滑脂是否碳化、流失，或加注量超出軸承腔 1/3-2/3 的合理范圍。化工場景中，腐蝕性物料可能滲入密封件污染潤滑脂，需同步檢查密封是否完好。

　　2.安裝精度檢測：用測隙儀測量軸承軸向游隙，若超過 0.3mm 會引發(fā)沖擊載荷，導(dǎo)致發(fā)熱；通過百分表檢測同軸度，偏差＞0.1mm 時，軸承受力不均易過熱。同時檢查安裝螺栓是否松動，避免設(shè)備運(yùn)行中產(chǎn)生偏移。

　　3.負(fù)載與冷卻檢查：觀察篩網(wǎng)是否破損導(dǎo)致物料堆積，使激振器負(fù)載增加 30%-50%；查看設(shè)備冷卻系統(tǒng)，無有效散熱裝置時，軸承連續(xù)運(yùn)行 4 小時溫度可能升至 80℃以上，尤其化工高溫工況下風(fēng)險更高。

　　二、針對性維護(hù)方案

　　潤滑優(yōu)化：根據(jù)化工工況選擇適配潤滑脂，避免高溫、腐蝕性環(huán)境下使用普通鈣基脂。建立潤滑臺賬，連續(xù)運(yùn)行設(shè)備每 80-100 小時加注一次，首  次使用 150 小時后完成換油。

　　密封與安裝改進(jìn)：采用 “迷宮密封 + 骨架油封” 組合結(jié)構(gòu)，減少化工粉塵與腐蝕性物料侵入。裝配時使用專用工裝，確保兩軸承孔一次切削成型，保障同軸度。

　　日常管控：設(shè)備運(yùn)行 2 小時和 50 小時后，二次緊固激振器螺栓；加裝溫度監(jiān)測裝置，設(shè)定 70℃為預(yù)警值，提前規(guī)避抱死風(fēng)險。定期清理軸承周邊的物料殘留與粉塵。

　　化工振動篩軸承的穩(wěn)定運(yùn)行，離不開貼合工況的排查與維護(hù)。新鄉(xiāng)永清篩分機(jī)械深耕篩分設(shè)備領(lǐng)域，所提供的化工振動篩在結(jié)構(gòu)設(shè)計與部件選型上充分考慮化工場景特性，配合科學(xué)維護(hù)方案，可有效減少軸承過熱問題，保障生產(chǎn)連續(xù)性。